Может быть использован для покрытия церквей,крыш,офисов,рекламных и многих других целях в качестве как декоративного и кровельного материала. Нитрид титана родом из отечественной атомной отрасли. Очень долго подобные технологии напыления применялись на закрытых предприятиях Министерства среднего машиностроения СССР. Первоначально ,еще в 1970-х годах ,они были разработаны в отраслевом  Харьковском физико-техническом институте. Атомщики ими занимались ,не ради красивых отделочных материалов в гражданском строительстве. Разработчики решали задачу упрочнения режущего инструмента и использовали комбинации напыления на рабочие поверхности различных материалов. 

 

Цвет покрытия зависит от химического состава напыляемого материала .Оксид алюминия , дает насыщенный серый окрас, оксид хрома - "мокрый асфальт" Можно наносить и отдельно титан -цвет будет  титановый . А вот соединение титана с азотом дало цвет ,близкий к золотистому. Качество титанового покрытия зависит не только от проката самой нержавейки ,в кристаллическую решетку которой встраивается напыление (подложка, как ее называют производители нитрид титана ).Сталь с легированными добавками -хромом ,никелем и молибденом ,придающими изделиям дополнительную коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 430  по международной классификации ,известных в России как 12х18н10 и 08х17.

​

 Основной фактор - качество очистки. На поверхностном слое стали всегда присутствуют загрязнения : следы проката ,масла, абразивы ,окислы и тд. От тщательности их удаления зависит ,насколько прочно напыление соединится с подложкой и в конечном счете как долго прослужит изделие .Одним из существенных недостатков работ на куполе Храма Христа Спасителя эксперты называют недостаточно механическую чистку стали при помощи фрез.  Применяются несколько способов технологии напыления. Конденсация с ионной бомбардировкой, электронно-дуговое испарение, магнетрон ,газофазное осаждение ,атомарная ионизация и распыление, Преимущество отдается ,электро-дуговому испарению.

                                                                                                   

наше производство        

 

Мы тщательным образом подходим к контролю качества нашей продукции

 

Очистка поверхности производится электроимпульсной полировкой ,струйная очистка жидкостью под давлением с добавлением абразива и чистой воды ,далее осуществляется ионная бомбардировка в тлеющем разряде в атмосфере аргона при температуре 45-50°C в течение 10-15 минут.

 

Вакуумное напыление - перенос частиц напыляемого вещества от источника (места его перевода в газовую фазу) к поверхности детали осуществляется по прямолинейным траекториям при вакууме 10-2 Па и ниже (вакуумное испарение) и путем диффузионного и конвективного переноса в плазме при давлениях 1 Па (катодное распыление) и 10-1-10-2 Па при электро-дуговом испарении.

​

Применение листов нержавеющей стали используется для облицовки куполов для церквей и храмов, а так же применяется для изготовление кровельных  элементов . Нержавеющая сталь с покрытием нитридов и оксидов титана сохраняет свой цвет очень долгое время. На производстве вакуумного напыления имеется технический стандарт производственного процесса, который обеспечивает правильное напыление с равномерным цветом, Вся продукция имеет сертификаты качества и протоколы исследований в соответствии ТУ. Продукция отмечена грамотами и письмами наших благодарных Клиентов,а так же наградами на выставках .